切削用量的正确确定在很大程度上决定着电机外壳的加工质量、生产率以及效益。 在这个过程当中要考虑的因素较多，电机外壳破损，包括零件的材质、制作原则、加工精度、表面光滑程度、 刀具的材质和
使用寿命等。对于小批量的生产，电器外壳加工人员可根据实际情况和自身经验对切削用量进行确定。相反，则要遵循以下原则进行确定:
1、在粗加工过程中，因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙，这个时候要尽量使金属切除率与刀具使用寿命保持在一个较高的水平 ，从而保证生产率。所以应使切削深度尽量大- -些，接着
采用大进给量，再对切削速度进行确定。
??电动机外壳的日常维护对减少和避免电动机在运行中发生故障，定期巡回检查和及时排除异常现象的原因。事故发生后，认真进行事故分析，采取对策是减少事故次数，修理停止台时提高马达运行效率不可或缺的技术工作。水珠、油污、灰尘等不能进入电机内部。定期清除电机内外的灰尘。请注意负荷电流不超过额定电流。注意轴承的发热、漏油等情况，特别要按规定加油。马达温升不得超过额定值。因此，在使用过程中，我们应该熟悉和掌握一些维护技巧。
铝型材挤压企业后续加工能力普遍不强，对铝挤压材的深加工率不足30% ，戚墅堰电机外壳，目前主要以铝门窗为主，铝型材挤压厂主要以初级铝挤压材供应市场。铝挤压材电机外壳进一步加工的技术和设备
都需要加强，以不断延长产业链，提高产品附加价值。
虽然中国是建筑铝挤压材的生产供应大国，但整体 系统服务不强，电机外壳颜色，拥有建筑系统服务的企业很少。
铝型材挤压企业数量多，产能与产量集中度低;跟随性同质化生产严重， 没有区别化的发展战略与市场定位。
虽然铝挤压技术装备水平较高，但一些高精端的反向精密挤压机与国外发达I业国家比还有差距，还不能替代进口设备。随着西部开发与中西部城市化进程的加速，未来大规模基建的或
逐渐转移至中西部地区，侧重于建筑铝型材企业的利润增长点将更多依赖西部的消费。为解决铝挤压材运输半径的制约，沿海地区的铝挤压企业纷纷在中西部投资建厂
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