同步电机的外部冷却主要是风冷，空气循环通常由风扇驱动。外冷方式主要包括自然冷却、自风扇冷却等风扇冷却。永磁同步电机的自然冷却电机没有特殊的冷却装置。由于散热能力有限，只有零件表面的辐射和冷却介质的自然对流带走电机产生的热量。电机旋转时，风机产生的风压迫使空气流动，吹向散热面，大大提高了电机的散热能力。自冷式风机根据风机的情况分为内部自冷式和外部自冷式。内部自冷型适用于开式电机。
铸造工艺根据铸型材料、造型工艺和浇筑方式不同，可分为型砂铸造和特种铸造两大类。砂型铸造工艺使用范围很广，微电机机壳，市场上90%以上的铸件都是由型砂铸造技术生产出来的。这种铸造技术主要适用于金属材料、大小、形状和批量不同的各种铸件，成本低廉。特种铸造及其他的铸造工艺，优点是生产出的铸件品质、生产率等方面要高于型砂铸造，但是使用范围有限，微电机机壳价格，而且成本要高于型砂铸造，因此市场占有率不高。本文主要研究对象是采用型砂铸造技术生产的铸造电机机壳。
影响电机机壳加工精度的原因:
1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件， 装夹刚性及加工刚性均较差，微电机壳尺寸， 容易产生振动，导致部分尺寸超差;
2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;
3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;
4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机机壳加工精度的措施:
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如:芯轴;
2、维修机床;
3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径更大的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。
目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，微电机机壳报价，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以
实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量
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