??外壳通过感应加热以扩大直径，然后将绕组放入；随着外壳冷却，它们被锁定到位。确保外壳的内径（6.286- 6.288）严格符合规范，因为如果外壳过大，电机将发生故障。因此，我们测量了尺寸为8.39 ~ 8.63的四个安装孔的直径。
?清洗工艺
??然后，通过使用还原剂、酸和超声波方法对压铸电机外壳进行清洗，滚筒电机壳，并在每个清洁周期之间冲洗该零件。然后将电机外壳装置在烤箱中干燥，并在质量控制部门进行检查后，再将其包装并发送给客户。
??现在，相信您已经了解了铝制电机外壳的制造方法。如果您想进一步了解电机外壳，就请关注我们的其他文章，我们将与您分享更多关于该产品的知识。
机壳铆合方式的改进方法，这种操作的缺点是：（1）边缘向下，向内折叠时会产生凹凸变形，从而使弯曲的产生深度不确定；（2）小凸起，使上盖和下组合壳体不牢固，不允许减小控制产品质量的尺寸。（3）下壳体壁厚较薄时适时铆接，内翻凸起不牢固，平行于填缝深度的壳体不易控制组，从而影响壳体装订时的密封性，使电机运行噪音更大。
??传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，达州滚筒电机机壳，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。
??化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。
??另一方面，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，滚筒电机机壳图片，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。
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