冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，输送滚筒电机壳价格，而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。
由于其是用来保护电机的，输送滚筒电机壳厂家，因此电机外壳的好坏是非常重要的，在日常的应用过程中，我们务必要对其进行合理的保养。
??电机外壳的保养：
??1、确保其应用环境干燥
??2、电机表层应保持清洁，不受灰尘、纤维等障碍
??3、及时补充或更换电机润滑脂
??4、更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂
??5、更换绕组时，需要记住原绕组的形式、尺寸、匝数、线规等
??以上就是关于电机外壳保养的相关知识介绍了，相信对有这方面需求的朋友们有一定的帮助！如需了解更多相关知识，请继续关注我们。
通过铝压铸批量生产的电机外壳，具有轻巧的框架、端板和散热器，大大降低了工作温度和电机振动，从而延长了电机寿命。
??铝制电机外壳的制造方法
??1.压铸工艺
??首先对铝合金进行检验，然后用光谱仪进行化学成分分析。接下来，输送滚筒电机壳厂，通过将合金加热到大约680℃使其熔化，康定输送滚筒电机壳，然后将其注入压铸机的模具中。冷却后，将外壳卸下并使用气动工具去除毛刺。然后对外壳进行喷丸、机械加工和手工加工，以确保表面光滑、均匀，刺。
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