电机外壳加工材料怎么选
1、冷轧板SPCC，主要用于电镀和油漆工件，成本低，易成型的优点，材料厚度应≤2.3mm
??2、热轧板材SHCC，滚筒电机机壳出售，材料厚度应≥3.0mm，也用于电镀和喷漆工件，成本低廉，但成型困难。
??3、镀锌板SECC，SGCC。SECC电解板有N材料，P材料，N材料主要用于自然部件因成本高，P材料主要用于喷涂部件。
??4、铜：主要用作导电材料，表面处理有镍，铬或无表面处理，因为成本高。
??5、铝板：一般表面处理有铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），镀银，镀镍。
??6、铝型材：复杂截面结构件，主要用于插件箱。表面处理为铝板。
??7、不锈钢：由于成本高，一般不需要表面处理。
冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，滚筒电机机壳图片，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。
近几年来，各行业铝用量不断增加，诸如重量轻和良好的机械性能等有利特性使得铝在许多情况下适合于替代钢。铝因其有利的特征而被用于许多领域。激光切割与铝合金也可一起工作，它易于加工，具有吸引力的表面和壮观的弯曲可以获得与此材料。然而，在铝板机壳制造中必须考虑到一些方面：
1、某些铝合金必须在规定的时间内使用（通常在6个月内）。在这段时间内，滚筒电机壳包佼，其机械性能可以改变，并不是所有可成形性的要求都能满足。
2、如果需要冲压和冲压涂层刀具。
3、弯曲时，如果要避免弯曲痕迹，应使用工具。
4、铝合金激光切割能源需求量大，要注意边和无飞溅表面。
5、铝焊接需要特殊的知识。
6、避免磨削铝屑。
记住所有这些标准铝是我们^喜欢的材料之一。在铝合金电机机壳加工中应用以下技术：铝激光切割，青田滚筒电机机壳，弯曲，紧固件插入，较小的加工工艺，螺柱焊接，研磨和表面处理（粉末涂层和阳极氧化）。
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